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微弧電漿氧化處理技術介紹：
        微弧電漿氧化技術(Micro-Arc Plasma oxidation, MAPO)是一種最先進的電化學表面處理技術，主要應用在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金。透過電解質水溶液在金屬表面產生微小電弧/電漿放電與瞬間高溫，於基材表面進行電漿氧化、高溫氧化物熔融與凝結等過程，在工件外層形成一具有抗蝕、耐磨、絕緣、耐熱衝擊及附著性高之陶瓷保護膜。處理液中不含強酸與重金屬等有毒物質，是一種環境友善型表面處理技術。 
微弧電漿氧化膜特性：
        微弧電漿氧化膜為表層多孔、內層緻密的陶瓷結構。本公司的MAPO技術係經多年研發所建立的成熟量產製程，可依產品需求，進行客製化調整MAPO鍍膜的成份、化學/結晶結構和特性。
        鋁材經微弧電漿氧化處理後，表面膜層微硬度可達到Hv1200(12000MPa)以上，遠高於目前業界硬質陽極處理約400-500Hv(4000-5000MPa)，耐電壓測試達30V/μm以上，黑色消光鍍膜(反射率≦5%@400~700nm)，可繞性MAPO膜等。
        鎂合金經MAPO處理後，表面微硬度達Hv300(3000MPa)以上，耐電壓測試30V/μm以上，耐蝕性極優(MAPO膜，鹽霧試驗達200小時以上)，膜厚5~50μm，表面粗糙度(Ra @0.4μm)，耐磨耗特性佳。       
        MAPO鍍膜可應用於各式鋁合金，甚至傳統陽極處理無法處理的高強度鋁合金(合金成分較高)或壓鑄件等工件上，皆可形成陶瓷層，提供耐磨耗 、耐蝕、耐電壓絕緣、熱衝擊之阻絕與陶瓷質感外觀(霧面散光性)等特性；另外黑色消光陶瓷層為無機之氧化物，無有機染料遇熱揮發與光照褪色問題，可用於光學消光元件及軍事、航太關鍵零組件等用途。鎂合金的MAPO鍍膜，於外觀和抗蝕性方面，遠優於傳統化成皮膜處理，表面微孔更可提供複合鍍(PTFE，烤漆，塗裝…)之施塗面。
      微弧電漿氧化可透過製程參數的調整提供您意想不到的效果，本公司研發團隊非常歡迎各種不可能任務(產品功能和品質)的挑戰。歡迎您來電，讓TSMT有機會為貴公司提供具有利基及專屬的服務。